客户概况
岳阳长炼机电技术有限公司深耕石化运维服务领域多年，主要面向炼油化工、催化剂生产、煤化工、新材料等各类化工生产装置，提供机械设备、电气设备、仪表自控、压力管道设备全生命周期安装、维保、检修一体化技术服务。服务站点覆盖湖南及周边多个化工园区，常年大量检修班组驻场作业，现场人员结构复杂，包含正式员工、外包施工队伍、外协技术人员。
化工装置区域属于易燃易爆高危环境，安全生产规范标准严苛。日常存在大量设备定期点检、装置检修、抢修作业，人员流动性强、作业点位分散。传统纸质台账、人工现场监管模式难以满足现代化工园区安全监管要求。企业亟需一套兼顾设备运维管理与现场人员安全管控的数字化平台，实现作业全过程可感知、可监管、可追溯。
经过多方方案对比与实地调研，岳阳长炼机电选择上海世亚华游网络科技有限公司作为数字化系统建设合作伙伴，落地智能巡检系统+智能人员定位一体化解决方案，打造化工运维行业数字化管理标杆项目。
项目建设背景
随着化工行业安全生产监管持续趋严，园区管委会、应急管理部门对驻场运维单位提出更高安全管控要求。传统管理模式存在明显短板：设备巡检依靠纸质记录，真实性无法核验；检修作业缺少全过程可视化监管；高危区域人员闯入无法及时预警；发生险情后无法快速清点现场人员。
同时企业自身管理需求持续提升：需要量化巡检人员工作绩效，减少设备漏检、迟检；规范外包人员活动范围，防范违章作业风险；建立隐患上报、派单整改、复查验收标准化闭环流程；所有运维记录、告警信息长期留存，满足安全检查与事故溯源要求。
结合现场防爆环境、多装置分散作业、部分区域室内卫星定位失效、网络分布不均衡等现场客观条件，我方定制化设计软硬件一体化实施方案，兼顾防爆安全、部署成本、后期扩容需求，分阶段完成平台上线、硬件布设、人员培训与试运行工作。
项目实施前管理痛点
巡检工作难以监管，漏检代巡频发
纸质点检记录随意填写，管理人员无法核实人员是否到达现场点位，设备缺陷无法第一时间发现。
室内装置区域无法定位人员
厂房内部、管廊下层、地下室GPS信号屏蔽，无法掌握检修人员实时位置。
高危区域人员闯入缺少预警机制
受限空间、动火作业区、高压设备区缺少自动告警，依靠人工监护存在监管盲区。
外包人员活动范围难以管控
外协队伍人员变动频繁，缺少统一监管手段，易出现擅自进入非作业区域等违规行为。
隐患处置无标准化闭环流程
问题口头上报，缺少工单跟踪机制，整改进度无法实时掌握，隐患长期遗留。
突发事件人员清点效率低下
装置异常、火情发生时，无法快速统计场内人员分布，不利于人员疏散与应急救援。
整体落地解决方案
本次项目采用智能巡检系统 + 智能人员定位系统双平台融合方案，本地私有化部署，数据全部存储于客户机房，满足化工企业数据安全隔离要求。系统打通两大平台数据，实现巡检任务、人员位置、隐患信息数据互通。
1、网络与感知网络部署
在厂房、管廊、地下室等卫星信号盲区布设防爆蓝牙定位信标，实现室内全域定位覆盖；室外依托卫星定位；结合厂区现有工业WiFi网络，偏远点位配套4G工业传输模块，保障数据稳定上传。
2、终端分层配置方案
一线检修、巡检人员配置QC100防爆智能安全帽，支持视频回传、对讲、跌倒告警；管理人员、外协访客配置防爆定位工卡；安全员配备QC2000防爆巡检手持终端，用于现场隐患采集、任务执行。
3、业务流程数字化重构
取消纸质巡检表，平台线上编制巡检路线、点检标准；支持周期性任务自动派发；现场发现缺陷可拍照、录音快速上报，系统自动生成整改工单，指派责任人，整改完成后线上复查归档。
4、安全预警机制配置
在受限空间、动火区域、重大危险源周边划定电子围栏，实现越界告警、长时间滞留告警；支持SOS一键求救，告警信息同步推送至中控大屏、管理人员手机端。
平台核心能力模块
室内外无缝人员定位
室外北斗/GPS+室内蓝牙信标融合定位，支持历史轨迹回放，人员位置实时可视化展示。
数字化智能巡检闭环管理
巡检计划自动下发、点位打卡、缺陷上报、整改复查，全流程线上留痕可追溯。
电子围栏智能安全告警
高危区域越界、人员滞留、脱岗超时、SOS紧急求救多类型告警分级推送。
作业现场视频可视化监护
智能安全帽实时视频回传，中控远程监督动火、受限空间等高风险检修作业。
集群双向语音调度对讲
单人呼叫、班组组呼、全域广播，实现检修现场协同指挥与应急指令下达。
运维数据统计分析报表
巡检到位率、隐患统计、告警统计、人员出勤报表自动生成，支撑管理决策。
应急人员快速清点
突发事件一键统计厂区内人员数量、位置分布，辅助疏散与应急救援。
多级权限分级管控
总部、项目负责人、班组管理员、一线人员分层权限，保障数据安全与业务隔离。
项目配套硬件清单
额外配套：防爆蓝牙定位信标、工业供电电源、边缘网关设备；所有防爆硬件均具备对应防爆认证，满足化工危险区域使用规范。
项目实施成效
1、巡检管理数字化，点检质量显著提升彻底替代纸质台账，系统自动统计巡检到位率，漏检、代巡现象大幅减少，设备隐患发现及时性明显提升；
2、实现厂区全域人员可视监管解决厂房、管廊内部定位盲区，正式员工与外包人员统一纳入平台管理，高危区域违规闯入及时预警；
3、高风险作业实现远程可视化监护管理人员在中控室即可远程查看动火、受限空间检修现场，及时制止违章操作，降低人身安全事故风险；
4、隐患整改形成完整闭环管理从隐患上报、工单派发、现场处置、复查验收全程线上追踪，消除隐患管理“有上报无跟进”的问题；
5、满足园区应急管理与安全督查要求所有巡检记录、告警信息、作业视频长期存档，台账自动导出，轻松应对园区、应急管理部门安全检查；
6、提升应急处置响应速度突发异常情况下可一键清点人员，快速掌握人员分布，为疏散、救援提供数据支撑；
7、平台具备良好扩容能力当前项目稳定运行，可快速复制推广至企业其他化工园区驻场项目，形成标准化运维数字化管控模板。
